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IC厌氧反应器事情原理:

      IC反应器的结构特点是具有很大的高径比，一般可达 4～8，反应器的高度可达 16～25m。

      IC反应器设有两级反应室，每级反应室上部设置了一个三相疏散装置。进水通过泵由反应器底部进入第一反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混淆。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所爆发的沼气被第一反应室的集气罩收集，沼气将沿着提升管上升。沼气上升的同时，把第一反应室的混淆液提升至设在反应器顶部的气液疏散器，被疏散出的沼气由气液疏散器顶部的沼气排出管排走。疏散出的泥水混淆液将沿着回流管回到第一反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混淆，实现第一反应室混淆液的内部循环。内循环的结果是，第一反应室不但有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全抵达流化状态，有很高的传质速率，使生化反应速率提高，从而大大提高第一反应室的有机物去除能力。经过第一反应室处理过的废水，会自动地进入第二反应室继续处理。废水中的剩余有机物可被第二反应室内的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水获得更好的净化，提横跨水水质。爆发的沼气由第二反应室的集气罩收集，通过集气管进入气液疏散器。第二反应室的泥水混淆液进入沉淀区进行固液疏散，处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥可自动返回第二反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的全历程。

          

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废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点。从古板的厌氧接触工艺生长到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。随着生爆发长与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如那边置生爆发长带来的大宗高浓度有机废水，使得研发技术经济更优化的厌氧工艺很是须要。
内循环厌氧处理技术（以下简称IC厌氧技术）就是在这一配景下爆发的较高处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发乐成，并推入国际废水处理工程市场，目前已乐成应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明，该技术去除有机物的能力远远凌驾普通厌氧处理技术（如UASB），并且IC反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的广泛厌氧处理技术。
厌氧处理是废水生物处理技术的一种要领，要提高厌氧处理速率和效率，除了要提供应微生物一个良好的生长情况外，坚持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果也是2个要害性举措。
以厌氧接触工艺为代表的第1代厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）概略相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了抵达较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。
以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相疏散器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了SRT>HRT，从而提高了反应器内污泥浓度，可是反应器的传质历程并不睬想。要改善传质效果的要领就是提高外貌水力负荷和外貌产气负荷。然而高负荷爆发的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本SRT>HRT向SRT=HRT偏向转变，污泥过量流失，处理效果变差。 适应规模：
处理技术从问世以来已乐成应用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、柠檬酸和造纸等废水处理中。1985年荷兰应用反应器处理土豆加工废水，容积负荷（以COD计）高达35～50kg/(m3·d)，停留时间4～6 h；而处理同类废水的UASB反应器容积负荷仅有10～15 kg/(m3·d)，停留时间长达十几到几十个小时。
在啤酒废水处理工艺中，技术应用得较多，目前我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。从运行结果看，工艺容积负荷（以COD计）可达15～30 kg/(m3·d)，停留时间2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％；而UASB反应器容积负荷仅有4～7 kg/(m3·d)，停留时间近10 h。
关于处理高浓度和高盐度的有机废水，IC反应器也有乐成的经验。废水COD约7900mg/L，SO42－为250mg/L，Cl－为4200mg/L。接纳22m高、1100m3容积的IC反应器，容积负荷（以COD计）达31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平均停留时间仅6.1 h。 定做养殖场废水处理设备 IC厌氧反应器 厌氧塔 更多养殖污水处理计划请致电我们